影響鍍鋅鏈條質(zhì)量的許多要素。不論出產(chǎn)何種商品,在出產(chǎn)過程中都會呈現(xiàn)或多或少的影響要素。關(guān)于鍍鋅鐵鏈來說也不破例,下面咱們就來看一下影響鍍鋅鐵鏈鍍鋅質(zhì)量的那些要素。
1.鐵鏈尺度巨細(xì)、分量:鐵鏈以能一次全數(shù)浸入鋅液,以到達(dá)均一鍍鋅皮膜安排為好,若太長或太寬,致使須分兩次浸鍍工作者,接合處的鋅層外觀將會顯得粗澀、太厚等不良。別的,如鐵鏈的單重太重,超越鍍鋅設(shè)備負(fù)荷者,將使其工作艱難。
2.鐵鏈的原料:鐵鏈的原料,會影響熱浸鍍鋅皮膜的安排、厚度等,但若經(jīng)事前的交流,將可技術(shù)性的將其影響減至少。
金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢不同在水中會形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負(fù)極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理、力學(xué)和美學(xué)性能降低。
刮板運(yùn)輸機(jī)在井下工作時,礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強(qiáng)電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負(fù)極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會出現(xiàn)許多麻點(diǎn)(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級以上級別的普通高強(qiáng)度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過拉伸處理,存有較高應(yīng)力,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。