程遠(yuǎn)礦機(jī)礦用圓環(huán)鏈鏈窩生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
鏈窩底部平面中心位置為編程坐標(biāo)系原點(diǎn);編制R代碼程序或FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序,程序計(jì)算鏈窩齒形圓弧圓心坐標(biāo),鏈窩齒形圓弧與鏈窩齒根圓交點(diǎn)的坐標(biāo)值,且確定加工軌跡;刀具從編程原點(diǎn)開始,完成一個(gè)切削周期運(yùn)動(dòng);上述切削周期運(yùn)動(dòng)完成后,程序重新對(duì)齒形圓弧和齒根圓弧進(jìn)行計(jì)算,沿著一側(cè)齒面圓弧加工軌跡,加工其中一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧,然后再沿另一側(cè)齒面圓弧加工軌跡加工另一側(cè)齒形圓弧和齒根圓弧,刀具回到編程原點(diǎn),往復(fù)循環(huán),直至加工完成。加工程序具有的易修改性和易讀性更簡(jiǎn)便靈活,程序短小,可加工同類型的零件,通用性強(qiáng)。程遠(yuǎn)礦機(jī)歡迎廣大客戶蒞臨指導(dǎo)!
鏈條產(chǎn)業(yè)的未來(lái)會(huì)怎樣?
鏈條制造能力是鏈條制造業(yè)的決定性因素,而鏈條制造實(shí)力的中心是鏈條制造的工藝程度。鏈條制造工藝程度很大程度上取決于鏈條消費(fèi)程度。工藝裝置配備實(shí)力程度直接影響到鏈條制造公司消費(fèi)效率,產(chǎn)品的質(zhì)量程度經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來(lái),我國(guó)鏈條行業(yè)非常注重硬件設(shè)備的投入,不少鏈條企業(yè)投入了大量的資金和人力、物力,施行鏈條使用設(shè)備機(jī)電一體化的技改項(xiàng)目,成功地開發(fā)了一批實(shí)力程度較高的鏈條制造使用設(shè)備,并投入運(yùn)用,其消費(fèi)效率題高,工藝進(jìn)程更趨合理,功能愈加完全,使我國(guó)的中小規(guī)格慣例鏈條制造實(shí)力方面有了較大幅度的進(jìn)步。